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铝合金型材产生气泡的原因及措施

2021-05-29

铝合金型材的特征以及检验的方法:铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

  铝合金型材产生的原因:

  1、金属液在压射室里的充满度过低,一般都控制在45%~70%左右,容易产生卷气,一开始的压射速度过高。

  2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。

  3、熔炼的温度过高,让它的含气量比较高,熔液没有除气。

  4、模具的温度过高,留模的时间没有达标,金属在凝固的时候时间不充足,铝合金型材的强度不够,过早的开模,让受压的气体膨胀起来。

  5、脱模剂、注射头油的用量过多。

  6、喷涂以后吹气的时间不够长,模具的表面水没有被吹干。

  预防措施:

  1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。

  2、修改模具的浇道,增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温,从而降低了气体的压力作用。

  4、调整熔炼工艺。

  5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。

  6、调整脱模剂、压射油用量。

铝合金型材

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